Z3063x16搖臂鑽床

 ※機械變速   ※機械夾緊    ※自動進刀

 我公司生產的搖臂鑽床齒輪都是採用滲碳齒輪 ☁₪◕✘，加大渦輪 ☁₪◕✘，加粗蝸桿☁₪◕✘，銅芯電機◕₪•│。

外觀造型美觀大方☁₪◕✘，總體佈局勻稱協調；採用機械變速☁₪◕✘，機械鎖緊☁₪◕✘，操作簡便；搖臂自動升降☁₪◕✘，主軸自動進刀☁₪◕✘，生產效率高；結構可靠製造精良☁₪◕✘，保證了搖臂鑽床精度永續性◕₪•│。

Z3063x16搖臂鑽床引數↟▩✘：

主要技術引數	Z3063x16
鑽孔最大直徑mm	63
主軸端面至工作臺距離mm	320-1170
主軸中心至立柱母線距離mm	350-2000
主軸行程mm	315
主軸錐孔（莫氏）	5
主軸轉速範圍r.p.m	25-2000
主軸轉速級數	16
主軸進給量範圍r.p.m	0.04-3.2
主軸進給量級數	16
搖臂迴轉角度 °	360
主電機功率 kw	5.5
升降電機功率 kw	1.5
機床重量kg	4200
外形尺寸mm	2900x1150x3100

 搖臂鑽床加工件孔徑偏大✘☁│、圓度超差的原因及消除方法有哪些

(1)主軸套筒與箱體導向軸套配合間隙太大◕₪•│。應修整套筒☁₪◕✘，更換導向軸套◕₪•│。

(2)主軸軸向竄動太大◕₪•│。應調整主軸上背母☁₪◕✘，減少軸向間隙☁₪◕✘，保證在 0.01mm 之內◕₪•│。

(3)主軸錐孔與鑽頭錐柄配合不好◕₪•│。應用鑄鐵莫氏錐捧研磨錐孔☁₪◕✘， 保證與標準檢驗心棒的接觸面積不少於 70%◕₪•│。

(4)工件裝夾過緊或夾緊部位不當☁₪◕✘，造成工件變形◕₪•│。應合理選擇夾緊部位☁₪◕✘，正確夾緊工件◕₪•│。

(5)夾緊部位重複精度差及夾緊不牢固◕₪•│。應重新調整夾緊部件☁₪◕✘，保證重複定位精度和夾緊牢固◕₪•│。

(6)主軸錐孔內有毛刺或研傷☁₪◕✘，造成鑽頭傾斜◕₪•│。應用刮刀修刮內錐孔毛刺或研仿部位☁₪◕✘，保證錐孔軸心線的徑向圓跳動誤差靠主軸端小於 0.02mm◕₪•│。

(7)鑽頭主切削刃長短不一◕₪•│。應重新正確刃磨鑽頭☁₪◕✘，保證主切削刃長短一致☁₪◕✘，刃口對稱及鋒利◕₪•│。

搖臂鑽床安全注意事項↟▩✘：

1✘☁│、吊運機床用的鐵棒直徑為 40mm☁₪◕✘，伸出機床兩側的長度不小於 300mm☁₪◕✘，鋼絲繩與機床表面間應墊以軟木或氈墊◕₪•│。

2✘☁│、主軸箱升降必須鬆開鑲條的緊固螺栓☁₪◕✘，主軸箱升降完畢後必須鎖緊螺栓☁₪◕✘，不允許不松螺栓硬搖主軸箱☁₪◕✘，以免損壞相關的零件◕₪•│。

3✘☁│、機床主軸沒有完全停止旋轉前不允許用手去摸主軸☁₪◕✘，以免傷人◕₪•│。

4✘☁│、機床旋轉時☁₪◕✘，絕對不允許變速☁₪◕✘，否則將造成齒輪損壞◕₪•│。

5✘☁│、清洗機床和維護機床時必須關閉電源◕₪•│。

6✘☁│、機床切切削時應採取相應的措施☁₪◕✘，防止鐵屑飛濺傷人◕₪•│。

7✘☁│、用退刀楔卸刀時☁₪◕✘，主軸必須退回到原始位置◕₪•│。

8✘☁│、機床啟動前應檢查各手柄的位置是否正確◕₪•│。

9✘☁│、機床在第一次使用或長時間沒有使用時☁₪◕✘，應先讓機床由低✘☁│、中✘☁│、高各轉速空運轉幾分鐘◕₪•│。

10✘☁│、機床採用的潤滑油必須是純潔無酸性的☁₪◕✘，不含有水分和其它雜質◕₪•│。機床使用一個月後☁₪◕✘，換第一次油☁₪◕✘，以後可根據使用情況每隔三至六個月更換一次油☁₪◕✘，換油時先將舊油放完☁₪◕✘，再用純淨的煤油清洗後注入清潔的新油 

12✘☁│、主軸套表面和立柱導軌面應保持清潔並每日潤滑◕₪•│。主軸套的上下主軸軸承 部位設有潤滑孔☁₪◕✘，可用黃油槍加註潤滑脂☁₪◕✘，關閉電源☁₪◕✘，小心移開主軸箱正面的 面板即可在箱內壁的孔中找到主軸上軸承的潤滑孔☁₪◕✘，主軸套潤滑☁₪◕✘，在主軸箱左 上方有一個油杯☁₪◕✘，油杯的油管接到主軸箱的主軸套處☁₪◕✘，油杯中有毛線☁₪◕✘，每天向 油杯中加 20 號潤滑油☁₪◕✘，來潤滑主軸套◕₪•│。 在工作過程中☁₪◕✘，應當經常注意檢視視窗處是否來油 ☁₪◕✘， (只有飛濺的油點即可) 以確保潤滑系統的正常工作◕₪•│。

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