Z3040x13（雙立柱）搖臂鑽床

   搖臂鑽床分為機械搖臂鑽床和液壓搖臂鑽床,機械搖臂鑽床手動鎖緊✘₪·，手動變速✘₪·，質優價廉✘₪·，操作比較繁瑣✘₪·，適用於鑽小孔✘₪·，車間維修用等行業₪₪•。液壓搖臂鑽床是液壓鎖緊✘₪·，液壓變速✘₪·，鑽孔直徑比較大✘₪·，精度要求比較高的工件✘₪·，液壓搖臂鑽床加工功率高✘₪·，誤差小₪₪•。主軸箱✘₪·，立柱✘₪·，搖臂均採用液壓夾緊✘₪·，主軸正反轉✘₪·，停車✘₪·，空擋均一個手柄操作✘₪·，它具有效能完善│▩▩☁、方便│▩▩☁、易於維修│▩▩☁、剛性好│▩▩☁、壽命長等優點₪₪•。搖臂鑽床主要範圍◕·╃│：鑽孔✘₪·，攻絲✘₪·，擴孔都可以✘₪·，在條件容許條件下還可以進行鏜孔✘₪·，搖臂行程範圍內任一點都可以工作到₪₪•。搖臂鑽床搖臂升降為自動✘₪·，主軸打孔進刀✘₪·，可自動也可手動₪₪•。搖臂鑽床是通用化裝置✘₪·，主要適用於◕·╃│：鋼結構行業✘₪·，模具行業✘₪·，大型鍋爐行業✘₪·，礦山配件等行業₪₪•。搖臂鑽床是我廠經過20多年的精心研發和設計的產品✘₪·，整體結構簡單維修方便等特點₪₪•。將其它鑽床的優點聚為一體✘₪·，使之加大了鑽床的加工範圍✘₪·，如鏜孔│▩▩☁、攻絲│▩▩☁、套絲│▩▩☁、鍃平面│▩▩☁、鑽│▩▩☁、鉸│▩▩☁、擴孔等功能₪₪•。
主要引數◕·╃│：

主要技術引數	Z3040x13（雙立柱）
最大鑽孔直徑（mm）	40
主軸中心至立柱母線距離（mm）	360-1350
主軸箱水平移動距離（mm）	1000/1300
主軸端面至底座工作面距離（mm）	260-1050
主軸行程（mm）	280
主軸圓錐孔	莫氏4號
主軸轉速12級（r/min）	32-1200
主軸進給量(m/min)	0.06✘₪·，0.10✘₪·，0.25
主軸允許最大進給抗力(N)	12000
主電機功率（kw）	1.5/2.2
搖臂升降電機功率（kw）	1.1
機床重量（kg）	1600
機床輪廓尺寸(mm)	1900x850x2400

     鑽床整體結構上有單立柱和雙立柱之分✘₪·，對於剛接觸鑽床的使用者來講分不清楚這兩者的關係和區別✘₪·，下面就簡單以搖臂鑽床為例對鑽床的單立柱和雙立柱區別進行分析₪₪•。
1.單立柱搖臂鑽床◕·╃│：顧名思義✘₪·，立柱數量為一個✘₪·，搖臂和立柱接觸在裝置加工時摩擦✘₪·，單立柱在進行工作時候會出現搖臂旋轉非常沉重的情況✘₪·，單立柱鑽床裝置的搖臂旋轉力直接作用在立柱上✘₪·，這樣的操作方式會造成鑽床的使用非常費力✘₪·，尤其是搖臂在立柱升降的兩端時這種現象更加嚴重₪₪•。
2.雙立柱搖臂鑽床◕·╃│：同樣道理✘₪·，這種型別搖臂鑽床的立柱為兩個✘₪·，分別是內立柱和外力柱₪₪•。內立柱套在上下軸承上✘₪·，而外立柱套在內立柱外面₪₪•。外力柱上的鍵槽和內立柱上的鍵要吻合✘₪·，這樣搖臂和立柱之間的間隙較之單立柱搖臂鑽床間隙有所增加✘₪·，減少了兩者之間的摩擦並延長了裝置的使用壽命₪₪•。另外✘₪·，雙立柱搖臂鑽床專門有軸承進行輔助加工✘₪·，搖臂擺動靈活大大減少了鑽床的加工時間✘₪·，提升了裝置加工效率₪₪•。鑽孔在打孔操作時作用於內立柱的壓力被外立柱輕鬆化解₪₪•。雙立柱鑽床的裝置穩定性比單立柱鑽床要強很多₪₪•。
相對於單立柱鑽床來講✘₪·，雙立柱鑽床由搖臂│▩▩☁、內外立柱和軸承結合使用✘₪·，使用功能更加完善₪₪•。

以上便是鑽床單立柱和雙立柱的區別✘₪·，希望對剛接觸鑽床行業者有所幫助₪₪•。 

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